(812) 98-20-200 (812) 98-200-20 Заказать обратный звонок
Личный кабинет Вход Регистрация


Технология производства полипропиленовых мешков. Из полипропиленового сырья изготавливаются полипропиленовые мешки. Производитель мешков приобретает сырье для его изготовления - полипропилен. От качества применяемого полипропилена зависят эксплуатационные параметры будущего полипропиленового мешка. Для производства первичный или вторичный полипропилен применяется. Вторичный полипропилен получают путем переработки бывших в употреблении изделий из полипропилена, а также из использованных полипропиленовых мешков, с последующей очисткой от примесей. Обработка полипропиленовой нити и получение. Полипропиленовое сырье, как правило в виде гранул поставляемое, смешивается в бункере с разными добавками и красителями. Вместе смесь добавок и красителей имеет название мастербатч. Одна из главных добавок - карбонат кальция, предназначена для придания мешкам молочно-белого цвета и нужной жесткости пленки. Добавки в основном предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления полипропиленовых мешков.

Добавки в основном предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления полипропиленовых мешков. Азиатские многие производители, для уменьшения себестоимости, добавляют в состав до 15 - 20% меловой добавки, которая, в итоге, негативно сказывается на прочностных свойствах пленок. Эту смесь на экструдер подают, где она разогревается до 260 С и выдавливается через канал головки экструдера, в итоге чего в тонкую пленку превращается. После охлаждения тонкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы - нити, которые после закалки и вытяжки наматываются на катушки. Получение полипропиленового рукава. Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех - ткацкий. Тут изготавливается основной материал для изготовления полипропиленового мешка - полипропиленовый рукав. Для этого полипропиленовые нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок и челночным способом получают тканый материал. На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные характеристики будущего полипропиленового мешка, а именно его ширину и наличие особых нитей противоскольжения, чтобы мешки полипропиленовые, сложенные на друга друг, при транспортировке или хранении не разъезжались. Полипропиленовый рукав на крупные катушки наматывается, пригодные для транспортировки и хранения. Получение полипропиленового мешка.

Для того, чтобы полипропиленовый мешок получить, остается только рукав на необходимые отрезки нарезать, обработать горловину и сшить дно. Это особая линия делает, которая при помощи способа горячей нарезки быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка. Линия обреза быть может как ровной, так и зигзагом. Отрезав фрагмент необходимой длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает дно полипропиленового мешка нужное число раз и прошивает шов прочной нитью. По заранее запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной, или, с дном по аналогии, станок делает нужное число подворотов и прошивает горловину. Горловина окантованная бывает, или один/2 раза подвернутая и один/два раза прошитая. Иногда в полипропиленовые мешки добавляются и пришиваются к горловине полиэтиленовые вкладыши. Готовые полипропиленовые мешки автоматически в кипы укладываются, обычно по 500 или 1000 мешков, полипропиленовой тканью обертываются, прессуются, обтягиваются шпагатом и поступают на склад готовой продукции. В случае нужды нанесения логотипа на полипропиленовый мешок, станок по нарезке полипропиленового полотна может быть оснащен дополнительным модулем для нанесения одноцветного или многоцветного логотипа. Логотип могут как на готовый мешок наносить, так и на еще неразрезанное полотно.

Заказать мешки под строительный мусор Вы можете по телефонам (812) 98-20-200, (812) 98-200-20.